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钢板型材为什么采用抛丸除锈进行表面处理?

发布日期:2019/3/15 20:13:13 关注次数:

钢板型材表面处理的方法有多种,分别为:手工除锈、酸洗除锈、高压水磨料除锈、喷砂(丸)除锈和抛丸除锈等。每种方法都有各自的优缺点:


1.手工除锈:工具简单施工方便,个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等,常采用此方法;但是,手工除锈,劳动强度大,除锈效率低,环境恶劣,难以除去氧化皮等污物,除锈效果不佳,难以达到规定的清洁度和粗糙度。

2.酸洗除锈:不会引起金属材料变形,处理的表面不粗糙,操作简单,效率高,金属制品各个角落的锈都可以除去,适用于大量小型制品的除锈,而且不需专用设备,成本较低;但酸洗除锈后一定要用大量清水清洗,并钝化处理,它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染,如果处理不当还会造成金属表面过蚀,形成麻点。

3.高压水磨料除锈:无粉尘污染,不损伤钢板,大大提高除锈效率,除锈质量好;但除锈后的钢板易返锈,需涂装专门的带湿除锈涂料,对一般性能的涂装有较大影响。

4.喷砂(丸)除锈:设备简单,成本低廉,不受工件形状和位置限制,操作方便,清理的灵活性大;但清理效率低,操作人员多,劳动强度大,工作环境差。

5.抛丸除锈:设备结构复杂,灵活性差,受场地限制,易产生清理不到的死角;但抛丸除锈可实现全自动生产,清理效率高,清理效果好,作业环境好。


抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛打到工件表面,来实现对工件表面的除锈处理;钢板型材涂装前的表面处理就是抛丸除锈最主要的用途之一。

从20世纪50年代中期开始,钢板型材和型钢等原材料都开始用抛丸除锈的方法来做涂装前的表面预处理。将抛头和其他不同机械设备组合起来形成一条生产线,使表面前处理和涂装作业可以连续不停的进行,生产效率相当高。

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