通过合理地控制预制构件的预应力，能够显著提高构件的强度和刚性，增强构件的耐久性，延长构件使用寿命。以前的张拉施工是人工手动操作完成，凭借的是施工人员的工人经验，无法形成稳定的施工状态，不能确保每一次的张拉施工质量都能过关，随着技术进步，生产设备性能增强，智能张拉技术开始登上舞台。通过计算机数控技术实现智能化操作，确保每一次的施工结果都能符合要求，并且提升整体施工质量。智能张拉设备的施工精度远胜于传统人工张拉，千亿国际(唯一)平台小编为大家讲述一下智能张拉设备施工精度高的原因以及其所达成的功能效果有哪些。


　　一、智能张拉设备施工精度高于传统张拉的原因


　　1、张拉精度


　　在传统预应力张拉过程中，张拉压力表的极限低值刻度多为整数制，当需要读取小数位数据时，只能够通过主观性估读来实现；在对张拉压力表的数据进行读取时，由于张拉设备仍在运行，造成压力表不断晃动，导致读数出现较大误差；压力表安装的位置多远离动力输出部分，造成无法对输出数据进行时间读取，造成读数出现一定误差。


　　在智能型预应力张拉过程中，这一系列问题都得到了很好地解决。智能型预应力张拉通过油压传感器的布置和数据信号的转换、输出，大大提高了对压力传感器精度的控制，精度一般可达到0.01MPa；同时智能型预应力张拉采用计算机记录数据，排除了人为读数的主观性误差；而在应力损失方面，智能型预应力张拉设置了合理的持荷时间，排除了应力松弛的不利影响。


　　2、伸长量


　　在传统预应力张拉过程中，伸长量的钢尺人工测量方法会受到环境因素测试仪器因素以及人为因素的综合影响，使测量结果存在误差，而且测量的时机无法很好地把握。


　　而在智能型预应力张拉过程中，采用计算机控制系统和传感器的组合，来对钢绞线伸长量进行测试，完成测量后，传感器将测试数据以信号的方式传输给电脑，并实现了对于伸长量的实时控制，这就大大提高了对伸长量的测控精度。


　　3、张拉同步性


　　智能型预应力张拉过程中，可以通过计算机系统和传感器来实现对于张拉过程同步性的实时判定，从而精确的控制张拉过程的张拉和持荷过程，实现对张拉进程的精确控制和实时监控。这是依靠人工操作的传统张拉工艺所无法实现的。

　　智能张拉系统的施工精度胜过传统张拉工艺，那么，智能张拉设备达成了哪些传统张拉工艺未曾实现的施工效果呢？


　　二、智能张拉设备的实现效果

　　1、精确控制预应力

　　预应力智能张拉系统可显著降低张拉误差(缩小至1% )，实现精确控制。


　　2、精确控制伸长量

　　通过计算机系统对预拉钢绞线伸长量的实时数据采集，分析和校核钢绞线伸长量，从而实现对于伸长量的精确控制和伸长量的实时校对。


　　3、实现同步张拉

　　智能张拉设备能够完成同时对称的张拉作业。通过计算机系统的精确操控，可以实现对多台张拉设备的同步控制，从而实现“一机多控”同步张拉的多重张拉作业。


　　4、减少预应力损失

　　智能张拉控制系统可以排除人为和环境因素的影响，通过智能控制系统减少张拉过程中预应力损失，提高预应力张拉的施工质量。


　　5、具有远程监控功能

　　远程监控功能打破了地域限制,各级施工部门和单位之间可以通过网络进行信息交互，从而实现对张拉过程的实时监控和共同管理。


　　6、实现张拉数据的自动生成

　　张拉数据能够通过电脑系统直接生成，可从根本上杜绝人为数据造假现象，实现对张拉过程的全程真实回顾。数据的自动生成还减少了数据计算和整理的时间，大大提高了工作效率。

　　以上就是关于智能张拉设备施工精度高的原因及其达成效果的相关介绍。智能张拉技术的应用普及程度越来越高，一方面对于整个社会的施工质量都有帮助，另一方面，也需要提高辨识能力，选择性能优异的智能张拉设备。